Mikrosam公司推出了一種極具創(chuàng)新力的設備，一種新的自動化解決方案，它將為輕質、耐用的關鍵復合材料部件的高性能生產帶來革命性的變化。

該設備將用于熱固性預浸料鋪層的AFP頭和用于熱塑性預浸料鋪層的ATL頭集成到了一個單獨的機器人單元中，用于開發(fā)訂制的結構復合材料。

AFP/ATL機器人解決方案的大優(yōu)勢之一是，只需簡單地改變頭部，就能夠快速地從自動鋪放纖維轉變成自動鋪放帶材，反之亦然。

利用這一新的技術，客戶可以靈活地開發(fā)、形狀復雜的復合材料產品，并能夠節(jié)省多臺設備所需要的成本和安裝時間，同時實現更高的加工效率和產量。

現在，中、小批量的先進復合材料部件，無論是平的還是輪廓高度復雜的，都可以通過對單向碳纖維(玻璃纖維)-環(huán)氧樹脂條形預浸帶以及熱塑性的預浸帶進行計算機自動控制的鋪層而被生產出來。

熱塑性材料的溫度，可以通過集成在ATL頭中的一個緊湊的表面激光器(加熱溫度高達400℃)來進行控制，而由AFP頭應用的一種紅外加熱方法(對表面的加熱溫度可達100℃)，則用于控制熱固性材料的溫度。

在每次交付解決方案之前，Mikrosam都會在其實驗室進行廣泛的測試。

新的AFP/ATL機器人解決方案采用預浸漬的材料進行測試，這種預浸漬的材料是按照客戶所需的帶材尺寸，分切并重新纏繞成寬的和窄條狀的帶卷。

通過其自己的軟件工具，Mikrosam確保了高質量的自動化纖維/帶材鋪放生產過程：

MikroPlace是一種獨立于機器的智能軟件，用于離線編程、設計、仿真和分析；

MikroAutomate是一種用于在線過程控制和數據采集系統的軟件，為滿足AFP/ATL生產的特殊需求而訂制。

此外，Mikrosam還設計并制造一種采用溶劑、熱熔膠和熱塑性樹脂系統生產預浸料的設備。