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同時(shí)觀察是否有機(jī)械性的損傷；以及有無(wú)燒灼痕跡，電阻及導(dǎo)線是否已經(jīng)變色；運(yùn)轉(zhuǎn)和密封部位有無(wú)異常情況，諸如飛濺物、脫落物、溢出物，油、煙、火星等；斷路器、繼電器是否跳閘，熔斷器是否熔斷；機(jī)床電源是否缺相，三相是否嚴(yán)重不平橫，機(jī)床電壓是否正常；電氣元器件上的零件有無(wú)脫落、斷線、卡死、接頭松動(dòng)等情況；開(kāi)關(guān)是否合適；操作者的加工程序是否正確等。這一步對(duì)于數(shù)控機(jī)床的維修檢測(cè)是直觀

即詢問(wèn)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)的情況。在數(shù)控加工時(shí)好制定嚴(yán)格的管理措施，規(guī)定操作人員在遇到故障時(shí)能作出詳細(xì)記錄。這樣可以避免發(fā)生故障時(shí)維修人員不在周?chē)軠?zhǔn)確反映故障的具體情況。數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí),首先要停止機(jī)床,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),操作人員對(duì)故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄,其中重要的信息都要詳細(xì)的觀察并記錄，例如：故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時(shí)機(jī)床的狀態(tài)和控制系統(tǒng)的情況等。若故障在自動(dòng)加工方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)生故障時(shí)的加工程序號(hào),出現(xiàn)故障的程序段號(hào),加工時(shí)采用的刀具號(hào)等具體信息。若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過(guò)大等故障時(shí),應(yīng)記錄被加工工件號(hào),并保留不合格工件，以留待具體分析。在發(fā)生故障時(shí),若系統(tǒng)有報(bào)警顯示,則應(yīng)當(dāng)記錄系統(tǒng)的報(bào)警顯示情況與報(bào)警代碼。若為加工零件時(shí)發(fā)生的故障,則應(yīng)記錄加工同類(lèi)工件時(shí)發(fā)生故障的概率情況等等。

我們主要有AB、ABB、GE、施耐德、英維斯、?？怂共_、西屋、摩托羅拉、西門(mén)子、霍尼韋爾、羅斯蒙特、艾默生、歐姆龍、松下、三菱、富士等 　PLC模塊、CPU模塊、DSQC機(jī)器人備件、DCS系統(tǒng)備件、遠(yuǎn)端輸出/輸入模塊

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