研磨油山研磨油輸送泵被定量加人到研磨油一表面活性劑配制罐中，同時加人一定量的表面活性劑，開啟攪拌器進行攪拌。攪袢完成后用研磨油一表面活性劑輸料泵將配制好的研磨油輸送到各造粒單元。
　　反應(yīng)液的配制工序。
　　主要由單體溶解罐和單體輸料泵組成，其功能是配制聚合反應(yīng)所需一定濃度和溫度的聚溶液。將一定的聚單體溶液輸料泵加人到單體配制罐中，然后加人計量好的脫鹽水：啟動攪拌器進行攪拌，問時通入冷凍鹽水冷卻，將配制好的預(yù)聚液冷卻到左右供聚合使用。
　　聚合反應(yīng)工序。
　　主要由聚合釜、中間貯罐箱、四螺桿造料機及輸料風機組成，其功能足聚在引發(fā)劑作用下發(fā)生自身聚合反戍。
　　①溶液除氧：氧氣是自由基反應(yīng)的阻聚劑，反應(yīng)液中氧的含量迕接影響反應(yīng)和終產(chǎn)品的質(zhì)貸。該工藝采用高純氮氣除去反應(yīng)液中的鋱，高純氮氣通過氮氣噴嘴吹人到聚合爸中，吹氮時間為1s。
　?、诜磻?yīng)液的轉(zhuǎn)移及反應(yīng)：在除氧的過程中，不同種類的引發(fā)劑和功能單體按配方加人聚合釜丙，并在高純氮氣的攪拌下混合均勻。其中氧化一還原劑的加人引發(fā)聚合反應(yīng)。這期間高純氮氣不斷吹入，直到反應(yīng)液變?yōu)轲こ硪簽橹?，同時變黏的反應(yīng)液也防止了氧氣的再溶解。
　?、劢^熱反應(yīng)及物料轉(zhuǎn)移：隨著反應(yīng)的開始，反應(yīng)器丙的溫度將逐漸升高，反成速度越來越快。反應(yīng)液終變成膠體。在整個反應(yīng)過程中，反應(yīng)熱很少移出，整個反成過程可以看作絕熱過程。

　?、苣z體的切割及造粒：聚合完成后的膠體用0.4壓縮空氣壓人到中間貯料箱中，然后入四螺桿造粒機中進行切割、造粒，通過膠體造粒機可以得到顆粒尺寸為3的膠粒。在此過程中，通過泵連續(xù)加人研磨油，防止膠體之間隸新黏結(jié)在一起，造出的膠粒通過輸料風機，送人后水解機中進行水解。

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