對于硬質(zhì)塑料捏和的溫度控制有個認(rèn)識過程，以前采用500升Z形攪拌捏和機(jī)時，是完全不加熱的冷捏和方式，后來發(fā)覺捏和料粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，對操作人員身體健康不利，嚴(yán)重的會引起鉛中毒，而且捏和料還不易塑化，影響生產(chǎn)效率。我廠工人同志在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，硬質(zhì)塑料在加熱捏和后，可以減少粉塵飛揚(yáng)，同時有利于塑化。在500升Z形攪拌捏和機(jī)中，發(fā)現(xiàn)當(dāng)蒸汽壓力控制在3~4公斤/厘米²，捏和一定時間(如40分鐘)后，捏和料的體積明顯地縮小了，看上去有些發(fā)粘和潮濕的樣子，捏和料粉塵不但不飛揚(yáng)，而只好塑化。這是什么道理呢?原來是在硬質(zhì)塑料中，一般添加有硬脂酸鹽類(如鉛鹽、鈣鹽等)，硬脂酸鉛的熔點(diǎn)為104~110°C，硬脂酸鈣的熔點(diǎn)在118°C左右，當(dāng)捏和料溫度上升到110°C左右時，它們就熔化或部分熔化而粘附在樹脂表面，使樹脂顆粒粘在一起，從而減少了樹脂顆粒間的空隙，增大了樹脂的堆積密度，減少了捏和料的粉塵飛揚(yáng)，因?yàn)槭菬釕B(tài)捏和料，所以也有利于塑化。

　　需要注意的是蒸汽壓力不宜過高，否則，因?yàn)槟蠛土蠝囟冗^高，在存放過程中，特別在夏季室溫較高時，易發(fā)生分解變質(zhì)的現(xiàn)象。

　　高速捏和機(jī)，由于攪拌轉(zhuǎn)速快，混和均勻，并產(chǎn)生摩擦熱大，所以無論熱捏和或者冷捏和，握和料粉塵飛揚(yáng)相對減小，且有利于塑化。

　　半硬質(zhì)塑料捏和的加料順序?yàn)椋壕勐纫蚁渲?rarr;穩(wěn)定劑→增塑劑→著色劑(色漿，母料)→填充劑→潤滑劑。

　　半硬質(zhì)塑料以微加熱捏和為好。如采用冷捏和，則不利于塑化，影響生產(chǎn)效率。如采用像硬質(zhì)塑料那樣熱捏和，則少量的增塑劑(其中包括穩(wěn)定劑，著色劑漿料中的增塑劑)極易被樹脂吸收，而使穩(wěn)定劑、著色劑結(jié)塊，不利于分散均勻。同時，由于樹脂吸收了增塑劑而產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象，使體積增大，堆積比重減小，因此容易造成粉塵飛揚(yáng)。如采用微加熱捏和，則一部分增塑劑被樹脂吸收，而另一部分增塑劑則吸附在樹脂表面潤濕樹脂，一方面減小了粉塵飛揚(yáng)，同時也有利于塑化。一般500立升Z形攪拌捏和機(jī)蒸汽壓力控制在0.5公斤/厘米²，捏和時間為40分鐘左右。